电线电缆回收公司讲述电线电缆常见问题
一、焦烧

1、焦烧的现象

(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因

(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法

(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。、塑化不良


二、塑化不良

1、塑化不良地现象

(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

(1)温度控制过低或控制的不合适。

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、排除塑化不良的方法

(1)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。

(3)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。

(4)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

三、疙瘩

1、产生疙瘩的现象

(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

(2)焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。

(3)杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。

(4)塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

2、产生疙瘩的原因

(1)由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

(2)塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

(3)加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

(4)温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。

(5)对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。

(2)加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

(3)发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

四、塑料层正负超差

1、产生超差的现象

(1)螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。

(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。

(3)温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。

2、产生超差的原因

(1)线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。

(2)半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。

(3)操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。

(4)调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。

(5)螺杆或牵引速度不稳，造成超差。

(6)加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。

3、排除超差的方法

(1)经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。

(2)选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。

(3)注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。

(4)不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。

五、电缆外径粗细不均和竹节形

1、产生粗细不均和竹节形的现象

(1)由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。

(2)由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。

(3)模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。

2、产生粗细不均和竹节形的原因         推荐产品：控制电缆

(1)收放线或牵引的速度不均。

(2)半成品外径变化较大，模具选配不合适。

(3)螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。

3、排除粗细不均和竹节形的方法

(1)经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

(2)模具选配要合适，防止倒胶现象。

(3)经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。







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电线电缆回收公司讲述电线电缆老化原因
电线电缆老化的一般有哪些原因?电线电缆老化故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。导敏绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。

1)电缆老化原因:外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的 海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。有

时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响电『舣J和用电单位的安全生产。

2)电缆老化原因:绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
3)电缆老化原因:化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重。

4)电缆老化原因:长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的

老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。

5)电缆老化原因:电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。

6)电缆老化原因:环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

列举电缆老化原因主要有以下这几点：

1.长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。

2.环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

3.外力损伤。由近几年的运行分析来看，相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。

4.绝缘受潮。一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

5.电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。

6.化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。推荐产品：架空电缆

电线老化会增加耗电吗

电线老化会增加耗电，线路老化后，如果外绝缘护套破损不仅增加线耗，增加用电量，还会引发电路火灾。需及时更换。

电线常期高漫下会加快老化，温度过高时会引燃外层绝缘皮引发火灾在实际生活中，有很多不了解电路常识的人在互接两根电线时只是用钢丝钳随便拧两三圈而且没有拧紧，这就导致了接头处两根电线的接触面很小。根据物理学知识导体的横截面积越小电

阻越大，发热量Q=I平方Rt，电阻变大了又导致发热量增大。



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电线电缆回收公司讲述电线电缆主要材料
1、铜丝

采用电解铜作为原料，经连铸连轧工艺制成的的铜线称为低氧铜线；经上引法制成的铜线称为无氧铜线。 

低氧铜线含氧量为100~250ppm，含铜量为99.9~9.95%，导电率为100~101%。 

无氧铜线含氧量为4~20ppm，含铜量为99.96~9.99%，导电率为102%。 

铜的比重为8.9g/cm3。 

2、铝线
用作电线用的铝线都要进行退火软化过。用作电缆用的铝线一般不用软化。 

电线电缆用的铝的电阻率要求达到0.028264Ω.mm2/m，铝的比重为2.703g/cm3。
3、聚氯乙烯（PVC）： 

聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，如防老剂、抗氧剂、填料、光亮剂、阻燃剂等，其密度为1.38～1.46g/cm3左右。 

聚氯乙烯材料的特点： 

力学性能优越，耐化学腐蚀，不延燃，耐候性好，电绝缘性能好，容易加工等。 

聚氯乙烯材料的缺点： 

①    燃烧时有大量有毒的烟雾发出； 

②    热老化性能差。 

聚氯乙烯有绝缘料与护套料之分。 

4、聚乙烯（PE）
聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的，按密度可分为低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。 

低密度聚乙烯的密度一般为0.91~0.925g/cm3；中密度聚乙烯的密度一般为0.925~0.94g/cm3；高密度聚乙烯的密度一般为0.94~0.97g/cm3。 

聚乙烯材料的优点： 

①    绝缘电阻和耐电压强度高； 

②    在较宽的频带范围内，介电常数ε和介质损耗角正切值tgδ小； 

③    富于可挠性，耐磨性能好； 

④    耐热老化性能、低温性能及耐化学稳定性好； 

⑤    耐水性能好，吸湿率低； 

⑥    用它制作的电缆质量轻，使用敷设方便。 

聚乙烯材料的缺点： 

①    接触火焰时易燃烧； 

②    软化温度较低。 
5、交联聚乙烯（XLPE）
现在电缆行业使用的主要有二种类型的交联聚乙烯。一种是以硅烷作交联剂的，叫硅烷交联料，主要应用在低压电线电缆的绝缘层上。另一种是以过氧化二异丙苯（DCP）作交联剂的交联聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交联剂和抗氧剂组成。主要应用在中、高

压电缆的绝缘层上，对绝缘耐压等级越高，要求纯净度就越高。 

DCP是一种过氧化物，温度越高，分解越快，其分解后就会催化聚乙烯起 

交联反应。DCP在常温下也会分解，不过分解速度很慢，但加热到一定的温度（温度超过125℃时）会快速分解。 

硅烷交联剂也有同样的性能，但它还需要有水来作助剂，才能起到完全的接枝反应。现在的硅烷交联聚乙烯市场上主要有二种类型，一种叫一步法，一种叫二步法（这种叫法与学术上的硅烷交联叫法不同）。一步法的绝缘料是交联剂与催化剂已预先混好，也有

叫成共聚物法料；二步法料是分A料与B料，在生产前将A、B料拌匀。一步法的料贮藏时间很短，二步法的料主料与催化剂料分开，所以贮藏时间较长，但混合后的料必须要马上用掉。另外，硅烷交联料中还可以加入碳黑母料，起到耐气候作用，用在绝缘架空电

缆系列产品中。 

交联聚乙烯材料的优点： 

电气性能比聚乙烯还优良；其机械性能比聚乙烯好，所以应用比聚乙烯广泛。软化温度比PVC高，电缆正常的运行温度能达到90℃。 





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